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isw型管道离心泵

  • 型   号:
  • 类   别:
    卧式管道离心泵
  • 价   格:咨询
  • 产   地:
太平洋泵业系列isw型管道离心泵, isw型管道离心泵适用于空调、采暖、卫生用水、水处理冷却冷冻系统、液体循环和供水、增压及灌溉等领域中无腐蚀的冷水和热水输送。

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产品描述

isw型管道离心泵产品说明:

ISW型系列泵为单级单吸卧式离心泵,该泵由电机、泵和底座三部分组成。泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件组成。泵体和泵盖的部分是从叶轮北面出剖分的,即为后开门结构形式。泵和电机同轴,为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,其中残余轴向力由电机内轴承受。泵与电机直接,安装时无需校正,具有共同底座,采用JGD型减震器进行隔振。

isw型管道离心泵主要用途:

1、ISW卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。

2、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。

3、lSWH卧式化工泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20~C~+120℃。

4、lSWB卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一20~C~+120℃。

 

isw型管道离心泵工作条件:

1、吸入压力≤1.6MPa,或泵系统最高工作压力 ≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。

注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

 

isw型管道离心泵产品特点:

运行平稳:泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。

滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。

噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。

故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际一流品质;配套,整机无故障工作时间大大提高。

维修方便:更换密封、轴承,简易方便。

占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。

 

isw型管道离心泵起动与停车:

起动前准备:

1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。

2、打幵排气^使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。

3、检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液逬入机械密封端面。

5、高溫型应先逬行预热,升溫速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。

起动:

1、全开进口阀门。2、关闭吐出管路阀门。3、起动电机,观察泵运行是否正桷。4、调节出口阀幵度以所需工况,如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表,应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转,如用戶在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阖门幵度,测璗泵的电机电流,使电机在额定电流內运行,否则将造成泵超员荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。5、检査轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。

停车:

1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停车。2、关闭吐出管路阀门。3、停止电机。4、关闭进口阀门。5、如长期停车,应将泵內液体放尽。

 

isw型管道离心泵的维护:

1、运行中的维护:

(2)进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。(2)定时检查电机电流値,不得超过电机颔定电流。(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。

2、机械密封维护:

(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。

 

isw型管道离心泵的型号意义:

 

性能参数

 

型号

流量Q

扬程

效率

转速

电机功率

必需汽蚀余量

重量

 

(m3/h)

(L/S)

(m)

(%)

(r/min)

(kW)

(NPSH)

(kg)

15-80

1.5

0.42

8

34

2900

0.18

2.3

17

20-110

2.5

0.69

15

34

2900

0.37

2.3

25

20-160

2.5

0.69

32

25

2900

0.75

2.3

29

25-110

4

1.11

15

42

2900

0.55

2.3

26

25-1254

4

1.11

20

36

2900

0.75

2.3

28

25-125A

3.6

1

16

35

2900

0.55

2.3

27

25-160

4

1.11

32

32

2900

1.5

2.3

39

25-160A

3.7

1.03

28

31

2900

1.1

2.3

34

32-100

4.5

12.5

12.5

44

2900

0.55

2

27

32-100(I)

6.3

1.75

12.5

54

2900

0.75

2

32

32-125

5

1.39

20

44

2900

0.75

2.3

28

32-125A

4.5

1.25

16

43

2900

0.55

2.3

28

32-160

6.5

5

32

44

2900

1.5

2.3

39

32-160A

4

1.1

25

34

2900

1.1

2

38

32-160(I)

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

2

47

32-200

4.5

12.5

50

32

2900

3

2

55

32-200(I)

6.3

1.75

50

33

2900

4

2

43

32-200A

4

1.11

44

40

2900

2.2

2

74

40-100

6.3

1.75

12.5

54

2900

0.55

2.3

32

40-100A

5.6

1.56

10

52

2900

0.37

2.3

32

40-125

6.3

1.75

20

46

2900

1.1

2.3

34

40-125A

5.6

1.56

16

45

2900

0.75

2.3

33

40-160

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

2.3

47

40-160A

5.9

1.64

28

39

2900

1.5

2.3

43

40-160B

5.5

1.53

24

38

2900

1.1

2.3

38

40-200

6.3

1.75

50

33

2900

4

2.3

74

40-200A

5.9

1.64

44

31

2900

3

2.3

62

40-200B

5.3

1.47

36

29

2900

2.2

2.3

52

40-250

6.3

1.75

80

28

2900

7.5

2.3

105

40-250A

5.9

1.64

70

28

2900

5.5

2.3

98

40-250B

5.5

1.53

60

27

2900

4

2.3

77

40-100(I)

12.5

3.47

12.5

62

2900

1.1

2.3

34

40-100(I)A

11

3.05

10

60

2900

0.75

2.3

32

40-125(I)

12.5

347

20

58

2900

1.5

2.3

38

40-125(I)A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

33

40-160(I)

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

56

40-160(I)A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

47

40-160(I)B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

43

40-200(I)

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

85

40-200(I)A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

75

40-200(I)B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

63

40-250(I)

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

145

40-250(I)A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

95

40-250(I)B

10.8

3

60

37

2900

5.5

2.3

94

40-250(I)C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

88

50-100

12.5

3.47

12.5

62

2900

1.1

2.3

36

50-100A

11

3.05

10

60

2900

0.75

2.3

35

50-125

12.5

3.47

20

58

2900

1.5

2.3

43

50-125A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

38

50-160

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

59

50-160A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

51

50-160B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

47

50-200

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

101

50-200A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

80

50-200B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

68

50-250

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

160

50-250A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

115

50-250B

10.8

3

60

37

2900

5.5

2.3

114

50-250C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

108

50-100(I)

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

41

50-100(I)A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

36

50-125(I)

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

56

50-125(I)A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

48

50-160(I)

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

72

50-160(I)A

23.4

6.5

28

62

2900

3

2.5

71

50-160(I)B

21.6

6

24

58

2900

2.2

2.5

59

50-200(I)

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

108

50-200(I)A

23.5

6.53

44

57

2900

5.5

2.5

107

50-200(I)B

21.8

6.06

38

55

2900

4

2.5

100

50-250(I)

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

175

50-250(IA)

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

165

50-250(I)B

21.6

6

60

49

2900

7.5

2.5

165

50-315(I)

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

310

50-315(I)A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

245

50-315(I)B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

215

50-315(I)C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

195

65-100

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

46

65-100A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

41

65-125

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

58

65-125A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

49

65-160

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

75

65-160A

23.4

6.5

28

62

2900

3

2.5

75

65-160B

21.6

6

24

58

2900

2.2

2.5

63

65-200

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

107

65-200A

23.5

6.53

44

57

2900

5.5

2.5

107

65-200B

21.8

6.06

38

55

2900

4

2.5

100

65-250

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

180

65-250A

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

170

65-250B

21.6

6

60

49

2900

7.5

2.5

170

65-315

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

320

65-315A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

255

65-315B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

225

65-315C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

205

65-100(I)

50

13.9

12.5

73

2900

3

3

63

65-100(I)A

44.7

12.4

10

72

2900

2.2

3

53

65-125(I)

50

13.9

20

72.5

2900

5.5

3

99

65-125(I)A

45

12.5

16

71

2900

4

3

78

65-160(I)

50

13.9

32

71

2900

7.5

3

103

65-160(I)A

46.7

13

28

70

2900

5.5

3

103

65-160(I)B

43.3

12

24

69

2900

4

3

97

65-200(I)

50

13.9

50

67

2900

15

3

176

65-200(I)A

47

13.1

44

66

2900

11

3

166

65-200(I)B

43.5

12.1

38

65

2900

7.5

3

114

65-250(I)

50

13.9

80

59

2900

22

3

235

65-250(I)A

46.7

13

70

59

2900

18.5

3

205

80-250(I)

100

27.8

80

69

2900

37

4

330

80-250(I)A

93.5

26

70

68

2900

30

4

315

80-250(I)B

87

24.2

60

66

2900

22

4

315

80-315(I)

100

27.8

125

66

2900

75

4

675

80-315(I)A

95

26.4

113

66

2900

55

4

535

80-315(I)B

90

25

101

65

2900

45

4

420

80-315(I)C

82

22.8

85

63

2900

37

4

36

100-100

100

27.8

12.5

76

2900

5.5

4.5

113

100-100A

89

47

10

74

2900

4

4.5

91

100-125

100

27.8

20

76

2900

11

4.5

169

100-125A

89

24.7

16

74

2900

7.5

4.5

118

100-160

100

27.8

32

76

2900

15

4.5

191

100-160A

93.5

26

28

74

2900

11

4.5

181

产品结构

 

isw型管道离心泵故障分析与排除方法: 

故障现象

可能产生的原因

   

 

 

 

 

1水泵不出水

 

 

 

a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。

b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。

c.吸入管漏气。

d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。

e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏

水。

f.管路阻力过大,泵选型不当。

a.检查,去除阻塞物。

b.调整电机方向,紧固电机接线。

c.拧紧各密封面,排除空气。

d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。

e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)

f.减少管路弯道,重新选泵。

 

 

2水泵流量不足

 

 

a.先按1原因检查。

b.管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢

沉积,阀门开度不足。

c.电压偏低。

d.叶轮磨损。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。

c.稳压。

d.更换叶轮。

 

3、功率过大

 

a.超过额定流量使用。

b.吸程过高。

c.泵轴承磨损。

a.调节流量关小出口阀门。

b.降低吸程。

c.更换轴承。

 

 

4、杂音振动

 

 

a.管路支撑不稳。

b.液体混有气体。

c.产生汽蚀。

d.轴承损坏。

e.电机超载发热运行。

a.稳固管路。

b.提高吸入压力排气。

c.降低真空度。

d.更换轴承。

e.调整按5

 

 

5、电机发热

 

a.流量过大,超载运行。

b.碰擦。

c.电机轴承损坏。

d.电压不足。

a.关小出口阀。

b.检查排除。

c.更换轴承。

d.稳压。

 

 

6水泵漏水

 

a.机械密封磨损。

b.泵体有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安装螺栓松懈。

a.更换。

b.焊补或更换。

c.修整。

d.紧固。

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